?吹塑模具定做的排氣、加熱與冷卻簡單說明？成型容積相同的容器時，吹塑模具內排出的空氣量比注射成型模具的大許多，要排除的空氣體積等于模腔容積減去完全合模瞬時型坯已被吹脹后的體積，其中后者占較大比例，但仍有一定的空氣夾留在型坯與模腔之間，尤其對大容積吹塑制品。
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另外，吹塑模具內的壓力很小。因此，對吹塑模具的排氣性能要求較高(尤其是型腔拋光的模具)。若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸。
會使制品表面出現粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當型坯擠出時出現條痕或發生熔體破裂時。排氣不良還會延長制品的冷卻時間，降低其力學性能，造成其壁厚分布不均勻。因此，要設法提高吹塑模具的排氣性能。
在吹塑時，塑料熔體的熱量將不斷傳給模具，模具的溫度過高會嚴重影響生產率。為了使模溫保持在適當的范圍，一般情況下，模具應設冷卻裝置，合理設計和布置冷卻系統很重要。
一般原則是:冷卻水道與型腔的距離各處應保持一致，保證制品各處冷卻收縮均勻。對于大型模具，為了改進冷卻介質的循環，提高冷卻效應，應直接在吹塑模的后面設置密封的水箱箱上開設一個人水口和一個出水口。
對于較小的模具，可直接在模板上設置冷卻水通道，冷卻水從模具底部進去，出水口設在模具的頂部，這樣做一方面可避免產生空氣泡;另一方面可使冷卻水按自然升溫的方向流動。模面較大的冷卻水通道內，可安裝折引導水的流向，還可促進湍流的作用，避免冷卻水流動過程中出現死角。
對于一些工程塑料，如PC、POM等，模具不僅不需要冷卻，有時甚至要求在一定程度上升高模溫，以保證型坯的吹脹和花紋的清晰，可在模具的冷卻通道內通入加熱介質或者點式的采用電熱板加熱。
