?眾所周知，就吹塑成型而言，要有一個成型的吹塑產品，必須要有吹塑模具，那么中空吹塑模具的設計與加工要求是怎樣的呢？制作模具的吹塑產品材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的高級合金。
由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。 

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

吹塑產品冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。 

切坯口。吹塑產品的切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

吹塑模具在吹塑成型中起著至關重要的作用，是影響最終吹塑產品質量的決定性因素。